Монолитные бетонные полы

Монолитный бетонный полК покрытиям, которые используются в промышленных помещениях, предъявляются особые требования, касающиеся не только повышенной прочности и ударной вязкости, но и стойкости к температурным, водяным и кислотным влияниям.

Разделяют два типа устройств промышленных покрытий: пол монолитный бетонный заливной и сборный из специальных ж/б плит заводского изготовления.

 

Содержание:

Характеристики монолитного бетонного пола

Процесс изготовления бетонных плитПроцесс изготовления бетонных плит включает несколько технологий повышающих физико-механические свойства изделия:

  • повышение плотности тела плиты происходит методом вибрирования или полусухой прессовкой под большим давлением;
  • повышенную поверхностную жесткость покрытиям придают пропариванием в автоклавах под давлением.

Изготовление плит в заводских условиях дает ряд преимуществ, основными из которых являются точная дозировка примесей и возможность распределения различных компонентов в разных слоях плиты.

Как правило, высокое сопротивление поверхности к истиранию зависит от твердости и фракции заполнителей – базальтовый, гранитный и диабазовый щебень. Размер зерен составляет 3-10 мм, кроме них в смесь входит цемент и речной песок в пропорции 1:1:2.

Полученную смесь распределяют по плоскости плиты слоем в 10-15 мм. Правильно, с соблюдением всех технологий, обработанное изделие по своим прочностным характеристикам не уступает природному граниту.

Для нижней части применяется состав с меньшим количеством цемента и более мягкими заполнителями. Толщина готового изделия, которое применяется для поверхностей межэтажных перекрытий, составляет до 30 мм.

Укладка производится исключительно на ровные массивные основания. Крепление выполняют песчано-цементным раствором с пропорцией 1 к 3.

Перед укладкой плиты предварительно замачивают в воде, насыщая нижнюю часть конструкции влагой, для того чтобы материал не вытягивал ее из крепежного раствора.

Жаростойкие бетонные покрытия

Жаростойкие покрытияНа различных производствах к поверхностям могут предъявляться особенные эксплуатационные требования.

Одним из направлений улучшения технических характеристик является создание жаростойких элементов для использования в прокатных, литейных, сталеплавильных, кузнечных и иных цехах, работа которых связанна с экстремальными температурами.

Состав жаростойкой монолитной бетонной плиты:

  • связующее – портландцемент М400;
  • в качестве песка используются тонкомолотые минеральные добавки из отходов шамотного и магнезитового боя, с уровнем огнеупорности не ниже 16100С и прочностью на сжатие не менее 20МПа;
  • мелкодисперсный наполнитель – доменный шлак, прошедший процесс гранулирования;
  • крупнодисперсный наполнитель – спекшийся шлаковый щебень высокой плотности от 1,34 т/м3 и прочности на сжатие не менее 120 МПа.

Конструкционные особенности

Гранулированный шлак должен иметь размер зерен менее 5мм. Допускаются фракции 5-10мм, но не более 15% от общего количества. Применение комков более 10мм запрещено.

Защитная пропитка бетонаДля защиты конструкций в промышленном строительстве, а также при ремонте в бытовых и нежилых помещениях разработаны многофункциональные гидрофобные пропитки для бетона.

Для укрепляющей и декоративной защиты поверхности в продаже на сегодня предлагаются специальные эмали, которые называются эпоксидными. О эпоксидных покрытиях для бетона читайте тут.

Щебень из шлакового литья не должен содержать элементов, имеющих пластинчатую форму более чем 15% от общей массы.

Все конструктивные элементы выполняются, преимущественно, в двух типоразмерах: 3х3 м и 1,5х1,5 м., они могут быть армированы стальной мелкоячеистой сеткой с диаметром прута до 6мм. Такие плиты используются в зонах нагрева более 4000С.

Особенности укладки монолитных бетонных полов

Каменноугольный шлакСуществует два способа устройства жаростойкого покрытия.

Первый, используется в одноэтажных строениях. Основой для плиты служит утрамбованный грунт или простая песчано-гравийная смесь.

Во втором случае элементы пола монтируются на межэтажные перекрытия. Для этого устраивается предварительный слой теплоизоляции из мелкого каменноугольного шлака или перемолотых отходов шамотного производства.

Насыпная плотность с последующим уплотнением должна быть в диапазоне от 1000 до1200 кг/м3.

Подушка должна иметь толщину не менее 60 мм и насыпается полосами, длинной 4м и шириной на 20см больше размера укладываемых элементов.

Ширина шва между уложенными элементами покрытия не должна превышать 1см.

Все щели шириной 0,5-1см, а так же зазоры между стенами, колоннами и другими конструкциями, углубления и отверстия для монтажных креплений заполняют жаростойким составом из портландцемента и гранулированного тонкомолотого шлака в пропорции 1 к 2.

Рекомендуется добавление в раствор хромитовых пластификаторов.

Кислотостойкие бетонные полы

Кислотостойкие бетонные полыХимстойкие полы применяются на предприятиях химической, фармацевтической и пищевой промышленности, где присутствуют динамические нагрузки высокой интенсивности.

Для устройства монолитной бетонной плиты с повышенной кислотостойкостью применяется:

  • жидкое стекло в качестве связующего вещества;
  • кремнефтористый натрий в качестве отвердителя;
  • уплотняющие добавки;
  • наполнители (щебень, песок, минеральный порошок) из кислотостойких материалов.
Наполнители различных фракций производятся из кварца, андезита, диабаза и других материалов устойчивость к кислотным поражениям у которых превышает 93%, с уровнем прочности на сжатие более 80 МПа.

Щебень не должен быть крупнее 15мм. в качестве мелкодисперсного наполнителя допускается применение природного кварцевого песка. Минеральный порошок должен иметь 70% зерен, величиной не более 0,075мм.

Жидкое стекло должно иметь модуль вязкости до 3 и плотность до 1,40 г/см3. Na2SiF6 (кремнефтористый натрий) должен иметь чистоту не менее 93% и относительную влажность не более 1%.

В качестве уплотняющей добавки используется фуриловый спирт или смеси на его основе.

Изготовление кислотоупорных плит

Кислотоупорные плитыВ процессе изготовления кислотостойких покрытий предварительно смешивают жидкое стекло с отвердителем и уплотнителем. Затем постепенно добавляют наполнитель, начиная с мелких фракций.

Перемешивание производят до образования однородной массы. Мелкодисперсный наполнитель должен быть сухим и рыхлым. Загрязнение органическими веществами: глиной, известью и т. п. не допускается.

Укладка полученной смеси в форму производится при температуре не менее +10°С. Стабильный температурный режим должен искусственно поддерживаться на протяжении практически всего периода отвердения изделия. Конечное изделие имеет размер 50х50 си и массу до 20 кг.

Укладка плиток производится на кислотостойкий раствор, марки не ниже 150, им же производится заделка технологических отверстий и швов.

Эксплуатация допускается после приобретения покрытием прочности на сжатие не менее 5МПа.

Устройство монолитного бетонного пола

Устройство монолитного бетонного полаВсе перечисленные смеси, имеющие исключительные технические характеристики, могут быть использованы как для производства отдельных изделий, так и для монолитной заливки поверхности пола непосредственно в производственных помещениях.

Технология укладки различных смесей практически не отличается от стандартной. Разница может быть в соблюдении особого температурного и влажностного режима.

Первым этапом является предварительная подготовка основы. Засыпка и уплотнение песчано-гравийных смесей из обычных или специальных материалов.

Если заливка происходит по уже готовому основанию, производят предварительную очистку и ремонт бетонной поверхности. Удаляют крошащийся слой, покрывают специальной упрочняющей пропиткой.

Такое вещество создает промежуточный гидроизоляционный слой и повышает адгезию между старым и новым слоями.

Если на пол будут оказываться повышенные динамические нагрузки, производят армирование стальной сеткой, арматурным каркасом и/или металлической фиброй (см Фибробетонные полы). Выбор определенного метода усиления или их сочетание зависит от интенсивности нагрузок.

Резиновые спортивные покрытияСпортивные резиновые покрытия на основе резиновой крошки применимы как на открытых площадках и комплексах, так и в закрытых помещениях.

Укладка спортивного покрытия осуществляется на цементо-содержащие, фанерные и лаговые основания. Поверхность должна быть очищена, высушена, трещины и вещества, препятствующие прилипанию, должны быть устранены. Подробности тут.

После заливки производят уплотнение вибрационными приспособлениями. От их воздействия смесь уплотняется и разглаживается.

Для дополнительного упрочнения верхнего бетонного слоя поверхности, через 5-7 часов после окончания заливки, производится затирка специальными приспособлениями –«затирочными вертолетами». При этом используются специальные добавки топпинги.

Для предотвращения растрескивания пола в процессе отвердения смеси, производят нарезку усадочных швов. Их углубляют на треть толщины стяжки. После затирки поверхности швы заполняются герметиком на полимерной основе.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *