4 состава промышленного пола

Двухкомпонентный полиуретановый полОсновной критерий, по которому производят выбор типа промышленного пола, это способность покрытия противостоять высоким и интенсивным динамическим нагрузкам.

Дополнительными, не менее важными, параметрами являются условия эксплуатации: температурный режим, уровень влажности и агрессивности среды, санитарные нормы и эстетические требования.

Во многих случаях решающими параметрами могут стать время и условия выполнения работ по нанесению покрытия.

Содержание:

Преимущества двухкомпонентного полиуретанового пола

Компоненты для полаВ последнее время наибольшее распространение получили покрытия из полимерных материалов. Благодаря своим отличным эксплуатационным характеристикам их активно используют для пола в производственных цехах и складских помещениях, лечебных и общественных учреждениях, школах.

Такие материалы обеспечивают полную герметизацию поверхности, устойчивы к агрессивным средам: солям, щелочам, минеральным и масляным растворам. Имеют высокие показатели изностойкости и ударопрочности.

Поверхность такого пола предотвращает скольжение (см. Антискользящие полы), а ключевое отличие от наливных бетонных поверхностей заключается в невозможности выделения пыли.

Полимерные покрытия имеют высокую ремонтопригодность. Если был поврежден участок пола, то заменяется именно он, а не часть неповрежденной поверхности, имеющая механическое соединение с дефектным элементом.

Данные составы классифицируются в зависимости от вида используемого связующего материала. В основной массе это полы, сделанные на основе эпоксидных, полиуретановых смол, реже метилметакрипатных полимеров. Так же существуют комбинированные смеси, которые отличает повышенная долговечность.

Эти два материала наиболее часто используются для устройства наливных полов, они имеют существенные различия в технических характеристиках и методе использования.

По типу смеси можно разделить однокомпонентный и двухкомпонентный полиуреановый пол.

Эпоксидный состав полиуретанового пола

Эпоксидный составНаливные смеси на эпоксидной основе обладают более высокой прочностью, твердостью, устойчивостью к химическим поражениям.

Их можно очищать с применением агрессивных химических реагентов и растворителей. Недостатком, по сравнению с полиуретаном, можно считать недостаточную эластичность материала.

Существует множество марок эпоксидных смесей, но их метод укладки практически идентичен.

После размешивания основного состава до однородной массы (3-5 мин) вводится реагент отвердитель, смесь тщательно перемешивается еще 5 мин. после чего готова к использованию. Полученный материал имеет ограниченное время укладки, до 40 мин.

Смесь разливается по поверхности полосами и равномерно распределяется широким шпателем. Толщина покрытия регулируется ракелем.

Тип полов для автосервисаНапольное покрытие для автосервиса чаще всего выполняют из бесшовных материалов (асфальтобетон и бетон, пластиковые, резинопластиковые, эпоксидные и т.п.) к ним же относятся все виды наливных и самовыравнивающихся полов.

Акриловая пропитка применяется с целью защиты минеральных пористых поверхностей наподобие бетона. Подробнее об акриловых полах читайте на нашем сайте.

Пузырьки воздуха из жидкой массы удаляются при помощи игольчатого валика, прокатывая смесь в разных направлениях. Это следует сделать на протяжении 10-20 мин., до того как покрытие станет вязким.

Время высыхания пола может составить до 48 часов при температуре окружающей среды от15 до 300С. Существуют смеси и модификаторы, которые позволяют производить работы при низких температурах от +50С.

Полиуретановый состав, типы и виды

Двухкомпонентная полиуретановая гидроизоляцияДанные материалы бывают одно и двух компонентные. Однокомпонентное полиуретановое покрытие визуально похоже на масляную краску, процесс полимеризации происходит от взаимодействия с воздухом.

В зависимости от пористости и качества основы процесс отвердения занимает от 12 часов до суток. К однокомпонентным, можно отнести следующие материалы.

Грунтовка (пропитка) – может применяться как для самостоятельного покрытия, так и в качестве упрочняющего слоя для бетонных полов, который обеспечивает более прочное соединение наливных тонкослойных поверхностей с основой.

Это самый бюджетный и весьма функциональный вариант обустройства пола в помещениях с небольшой и средней нагрузкой.

Пропитка не только укрепит, герметизирует и обеспылит поверхность, но и сможет защитить бетон от ограниченного числа агрессивных сред и механических воздействий.

Наиболее часто данные покрытия выбирают для полов на складах, где не критична эстетическая составляющая.

Пигментированное финишное покрытие (полиуретановый лак для пола) может использоваться самостоятельно или совместно с подготовленной основой вторым, третьим слоем. Перед началом работ смесь необходимо тщательно перемешать миксером, поднимая придонные слои для равномерного распределения пигментного осадка.

Наносится валиком, слоем 0,25 — 0,5мм. Используется в помещениях со слабыми нагрузками и пешим передвижением.

Наливное эпоксидное покрытие полаСлабые основания приводят к расслоению быстротвердеющего наливного пола. Поэтому монтаж производится, как правила, на бетонную стяжку.

Один из компонентов белого наливного пола – это основа белого цвета, другой – прозрачный отвердитель, что позволяет делать необычные по дизайну прозрачные полы. Подробнее о белом наливном поле читайте в этой статье.

Покрытие с наполнением – обычно в качестве наполнителя выступает чистый кварцевый песок средних фракций (см. Полимерные полы с песком). Используется в качестве финишного слоя высоконагруженных зон, толщина слоя зависит от предполагаемой нагрузки на поверхность и может достигать 5мм.

Это один из наиболее прочных составов со сроком эксплуатации до 20 лет. Поверхность может получаться гладкой или шероховатой (антискользящий пол). Возможно использование вне помещений, как в качестве разметки, так и как полноценное дорожное покрытие на паркингах.

Преимущества однокомпонентных составов:

  • работы по укладке можно производить при отрицательных температурах;
  • технология укладки более простая;
  • можно использовать в помещениях с высоким уровнем влажности;
  • устойчивы к резким перепадам температуры;
  • долговечны;
  • пожаробезопаосны;
  • умеренный ценовой диапазон.

Двухкомпонентные составы полиуретанового пола

Двухкомпонентные составыПодготовка двухкомпонентной полиуретановой смеси аналогична приготовлению эпоксидного раствора для бетона.

Пигментированный компонент перемешивается, а затем в него добавляется универсальный растворитель в пропорции не более 30%. Использование такой смеси более удобно, так как она имеет длительный период сватывания.

Применять ее можно не только наливным методом, но и способом напыления. Обычно на один слой расходуется около 0,8 кг/м2.

Двухкомпонентное полиуретановое покрытие наносится исключительно на заранее обработанную пропиткой поверхность в несколько слоев.

Один слой 0,3-0,5мм используется для упрочнения и обеспылевания бетонного основания. Эксплуатируется при средних и малых нагрузках не более 5 лет.

Многослойное – усиленное основание общей толщиной 1,5-2,5мм. Состоит из грунтовочного адгезионного слоя, основной слой с наполнителем из кварцевого песка и финишный – защитный слой, придающий полу более эстетичный вид.

Минимальный срок эксплуатации при максимальных нагрузках не менее 10 лет.

Комбинированные смеси полиуретанового пола

Комбинированные смесиПолиуретановые эпоксидные полы обладают улучшенными характеристиками, но сложны и небезопасны в процессе устройства.

В жидком состоянии их смеси огнеопасны и токсичны. Требуется применение индивидуальных защитных средств при производстве заливных работ.

Многие марки смесей универсальны, их можно использовать как грунтующие вещества для повышения уровня адгезии. Подготовка основания производится стандартно для всех наливных полов.

Разравнивание поверхности можно так же производить эпоксидно-полиуретановой композицией, смешав ее с цементом или мелким просеянным песком. После затвердевания обработанные места зачищают шкуркой.

В качестве грунтовки используют ту же смесь, смешав подготовленную композицию с растворителем в количестве до 50%. После обработки поверхности приступать к основному процессу заливки можно не ранее чем через час.

Подготовка основного раствора происходит стандартно для многокомпонентных смесей. В основную композицию постепенно вводят 20% отвердителя, постоянно перемешивая.

В отличие от эпоксидных смол время, за которое можно использовать смесь, составляет до одного часа при температуре не выше 200С.

Допускается использование различных наполнителей: резиновой крошки, кварцевого песка и т.д. Вещества должны быть абсолютно сухими и не превышать в весовом отношении максимального количества указанного производителем.

Процесс заливки аналогичен описанной ранее процедуре для самовыравнивающихся наливных полов. Основным недостатком использования комбинированных смесей является слишком длительное время их полного отвердения.

Если передвигаться по поверхности можно уже на следующие сутки, то ввод в эксплуатацию возможен только по прошествии 6-10 дней при температуре от 10 до 250С.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *